Оптоволоконные лазерные источники

Оптоволоконные лазерные источники. Источник лазерного излучения для оптоволоконных лазеров производит IPG (г. Фрязино, Россия) и две китайские компании – RAYCUS и MAXPHOTONICS.

Сам термин «оптоволоконный лазер» обозначает способ формирования луча, который образуется при помощи супертонкого волокна, не в газовой среде. Благодаря использованию материала повышенной чистоты, наподобие кварца, имеющего легированную поверхность, отражательная способность волокон приближается к абсолютной.

Волоконный лазер существенно превосходит лазерное оборудование на газовой основе, как по сроку службы, так и по скорости и точности обработки. Лазерный источник оптического излучения имеет высокий КПД, достигающий 70-и процентов и позволяющий сократить сроки выполнение самых сложных работ.

Конструкция

Оптоволоконный лазер конструктивно состоит из следующих основных частей:

• оптический кабель;
• модуль накачки.

Внутри волоконного кабеля находится сердцевина из особо чистого кварца, легированного редкоземельными элементами (чаще всего это ионы иттербия) в слое светопроводящего волокна. В качестве резонаторов выступают специальные дифракционные штрихи в виде решетки, нанесенные на окончания центральных стержней. Брэгговская решетка, отражающая свет, распространяющийся вдоль волокон, способна стабильно поддерживать нужную длину волны, сохраняя монохромность.

Применение

Обработка металла лазером считается передовой технологией. Сфокусированный луч плавит и точечно испаряет металл по линии реза. Области применения волоконных лазеров в световодных системах определяются их функциональными возможностями:

• резка и точная микрообработка;
• фрезеровка;
• точечная сварка;
• маркировка и нанесение надписей;
• обработка ювелирных изделий;
• лазерная наплавка;
• использование лазеров в медицине;
• художественное структурирование различных поверхностей.

Симбиоз потребностей производства с достижениями в области лазерных технологий идеально подходит для обработки изделий из меди, легированных, нержавеющих металлов, стали, серебра и латуни, где газовый лазер не справляются в силу неподходящей длины волны луча.

Преимуществами лазерных источников являются:

• высокая степень автоматизации;
• точность обработки заготовок:
• минимальные затраты энергии.

Станки лазерной резки

Резка и гравировка с помощью лазера востребованы практически во всех областях промышленности. Станки лазерной резки обеспечивают точность обработки, не требующую обработки кромки деталей с минимальным количеством отходов.

Оптоволоконный лазерный станок по металлу используется для гравировки, маркировки изделий и нанесения штрих-кодов. Обработка отличается глубиной воздействия на поверхность изделий, используя один маркер, с изменяемой настройкой.

Делкон (DelCon)

Белорусская компания Делкон (DelCon) поставляет автоматизированные станки лазерной резки, оснащенные волоконной оптикой, системой видеонаблюдения и автоматической сменой рабочей зоны.

Компания поставляет также модели, используемые в производстве при резке металла в трубопроводах и листах, укомплектованные автоматической скоростной сменой рабочих столов.

На белорусском и российском рынках наибольшей популярностью пользуются станки с ЧПУ с установленными следующими комплектующими:

• серводвигатели с высокой точностью и повышенной скоростью;
•  редукторы с косозубой рейкой;
• специальные рельсы, служащие направляющими.

Главными преимуществами лазерных станков с ЧПУ являются высокая скорость обработки деталей и хорошая автоматизация процессов. Поэтому все затраты на приобретение такого оборудования окупаются достаточно быстро.

Преимущества лазерных источников, следующие:

• высочайшая производительность;
• тонкий масштабированный луч для выполнения точной обработки;
• выбор цвета и оттенка гравировки;
• нет расходных материалов;
• высокая надежность.

Закрывающиеся сплошным экраном или колпаком станки безопасны для персонала и могут использоваться небольшими мастерскими и цехами.