Оптоволоконные лазерные источники

В настоящее время оптоволоконные лазерные источники производит множество компаний:

• IPG Photonics (г.Фрязино, Россия);
• Raycus (Китай);
• Maxphotonics (Китай);
• JPT (Китай);
• GW (Китай);
• TRUMPF (Германия);
• nLIGHT (США).

Термин «оптоволоконный лазер» обозначает способ формирования луча, который образуется при помощи супертонкого волокна, не в газовой среде. Благодаря использованию материала повышенной чистоты, наподобие кварца, имеющего легированную поверхность, отражательная способность волокон приближается к абсолютной.

Волоконный лазер существенно превосходит лазерное оборудование на газовой основе, как по сроку службы, так и по скорости и точности обработки. Лазерный источник оптического излучения имеет высокий КПД, достигающий 70-и процентов и позволяющий сократить сроки выполнения самых сложных работ.

Конструкция

Оптоволоконный лазер конструктивно состоит из следующих основных частей:

• оптический кабель;
• модуль накачки.

Внутри волоконного кабеля находится сердцевина из особо чистого кварца, легированного редкоземельными элементами (чаще всего это ионы иттербия) в слое светопроводящего волокна. В качестве резонаторов выступают специальные дифракционные штрихи в виде решетки, нанесенные на окончания центральных стержней. Брэгговская решетка, отражающая свет, распространяющийся вдоль волокон, способна стабильно поддерживать нужную длину волны, сохраняя монохромность.

Применение

Обработка металла лазером считается передовой технологией. Сфокусированный луч плавит и точечно испаряет металл по линии реза. Область применения волоконных лазеров определяется их функциональными возможностями:

• резка и точная микрообработка;
• сварка;
• очистка поверхностей;
• термообработка;
• маркировка и нанесение надписей;
• обработка ювелирных изделий;
• лазерная наплавка;
• использование лазеров в медицине;
• художественное структурирование различных поверхностей.

Оптоволоконная лазерная технология идеально подходит для обработки изделий из меди, латуни, нержавеющих сталей, серебра, где газовый лазер испытывает сложности при обработке.

Преимущества лазерных источников:

• высокая степень автоматизации;
• точность обработки;
• минимальные затраты энергии.